双边传动双链条拌和机的日常维护

我们大家在长时间的使用双边传动双链条拌和机时，那么设备难免会出现一些故障，一旦设备出现了故障，是会影响设备的使用寿命的，所以说设备的故障率是影响设备使用寿命的重要因素，如果大家想要延长双边传动双链条拌和机的使用寿命，那么我们就需要减少设备的故障率，减少设备故障率比较好的办法就是保养设备，下面就给大家简单的介绍。5、进料斗未停稳前，不得操作进料，进料斗提升起以后，料斗下严禁有人通过或停留，如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

   双边传动拌和机日常维护：

   一、上班前对双边传动拌和机检查

   检查双边传动拌和机中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定；6、当灰土拌和结束或预估停息1h左右，除将边角余料出净外，运用碎石子和冷水倒进抖筒内，开机旋转，把粘在料筒上的水泥砂浆清洗整洁后所有卸出。检查水泵引水是否加足，电路是否松动破损，管路是否畅通；料仓斗门、水泥斗门、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固；检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠；检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。减速机等需要用黄油，机油养护的使用前都要仔细检查加油。

   二、每周检查保养

   检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除（注意应切断电源专人看护），检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；双链条拌和机是公路建设中的关键机械设备，二灰碎拌合及二灰碎石的拌合都离不开的它。检查电路是否有损坏，要及时更换和维护，检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；检查供水系统中吸水底阀是否可靠；检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

   三、整体维护保养

   检查双边传动拌和机皮带的张紧情况，并作适当的调整；检查叶片，衬板的磨损情况；检查上、下机架，料仓，大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；检查双边传动拌和机设备——螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。

   四、长时间工作的搅拌站需要跟换配件

双边传动拌和机设备运行运行6个月，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，进行检查维修和更换，保障搅拌站稳定生产。

双链条拌和机

由于中国地层的复杂性，盾构人工进仓工作是必须经历的环节，盾构带压开仓的关键是保证泥膜的闭气性，一旦出现漏气使开挖面失去平衡，轻则地面塌陷，重则淹没盾构机和隧道，后果不堪设想。钱七虎院士曾说道：“通常情况下，制作泥膜的泥浆材料的黏度越高，泥膜结构的致密性相对越好，越不易在孔隙大的地层中流失。检查减速箱油面，油泵油量，检查各润滑部位的情况，往料斗滚轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。”因此理论上高黏度泥膜可以适应各类地质条件，且有一定的渗入隔水效果，以防止地下水大时成膜困难。

为此，我公司针对该种土壤特性，陆续推出了具有主动送料功能的STB系列粘土输送泵，搅拌输送结合为一体的STZ系列粘土输送系统。粘土输送系统在地下工程中的含砂石土料的运输、地下通道的纠斜、地下空洞的填充等各个领域均得到了广泛的运用。我们在更换的情况下要留意拌和机的叶片歪斜角度要一致，角度过大或过小都是危害一切正常的应用，更干万不可以由于错误操作，安反叶片。近期来，为适应客户的个性化需求，又推出了具有强力搅拌功能的JBN系列粘土拌合机，可搅拌含水量＜1的混合了各种添加剂的土壤材料。

该双链条拌和机采用宝城专利搅拌系统双轴螺旋循环搅拌，保证粘土材料搅拌的均匀性，出料机构处创造性设计出双螺旋系统及共轨挤出式出料机构，可单独使用或与粘土输送泵配合使用，减少人工，提。另外，粘土拌合机搅拌轴轴端密封处采用油气双重密封，杜绝了泥水渗漏现象。双链条拌和机的特性1．累积了很多年水泥稳定土拌合站生产制造工作经验：搅拌机选用国际性时兴的双卧轴强制性式构造，搅拌工作能力强，搅拌精密度高。另轴端密封处还采用了高分性材料作为主导密封，保证了搅拌轴密封的使用寿命及搅拌的平稳性。

该双链条拌和机不仅适用于粘稠浆液的搅拌及输出，也适用于稀释浆液的搅拌及输出。